Máy ép viên mùn cưa
Máy ép viên mùn cưa có cấu trúc tối ưu được thiết kế đặc biệt cho các vật liệu gỗ-sợi thô, không{1} dính như gỗ thông, cây dương và mùn cưa gỗ cứng hỗn hợp, dăm gỗ và bột gỗ. Tỷ lệ nén của nó được thiết kế lại dựa trên cơ chế ép đùn khuôn-con lăn, do đó không cần thêm chất kết dính và nguyên liệu thô khô có thể được tạo trực tiếp thành dạng viên. Có khả năng hoạt động liên tục 24-giờ không ngừng nghỉ, mô hình chuyên dụng này được thiết kế riêng để giải quyết các thách thức về tạo viên của cặn thải từ các nhà máy chế biến gỗ.
Nguyên liệu thô tương thích
Nguyên liệu thô cốt lõi
Mùn cưa thông, dăm gỗ cây dương, bột gỗ bạch dương, phế liệu từ cây ăn quả nghiền nát, phế liệu gỗ cứng hỗn hợp, mùn cưa từ các nhà máy sản xuất đồ nội thất, bụi gỗ từ nhà máy sản xuất ván gỗ, bụi tre và bột cành cây nghiền thành bột. Độ ẩm của nguyên liệu thô phải được kiểm soát trong khoảng từ 12% đến 18%. Nó áp dụng quy trình sấy khô-trong khô-mà không cần xử lý sấy khô sâu.
Phụ gia trộn nhỏ
Có thể trộn một lượng nhỏ trấu và vỏ đậu phộng xay vào. Cấm sử dụng số lượng lớn-rơm rạ và thức ăn thô xanh có hàm lượng chất xơ cao để tránh không phù hợp với thiết kế cấu trúc đặc biệt của máy chỉ dành riêng cho chế biến mùn cưa.
Cải tiến cấu trúc cốt lõi
Nạp theo chiều dọc &-Thiết kế chống rối
Máy này áp dụng phương pháp cấp liệu theo trọng lực thẳng đứng, trong đó nguyên liệu thô rơi thẳng xuống khu vực ép đùn bằng trọng lượng của chính chúng. Các răng khuấy được hoàn thiện bằng các đường định hình cong chống rối-, do đó các mảnh gỗ dài và cành nhỏ bị nghiền nát sẽ không quấn quanh trục. Nó hỗ trợ cho ăn hàng chục giờ liên tục với tình trạng tắc nghẽn hoặc ngừng hoạt động hiếm gặp do kẹt vật liệu. Được trang bị hệ thống cấp nguồn tự động có tần số-có thể thay đổi, tốc độ cấp liệu sẽ đồng bộ hóa theo thời gian thực với dòng điện của động cơ chính. Những biến động nhỏ về độ ẩm nguyên liệu thô sẽ không gây tắc nghẽn nguyên liệu và một người vận hành mới vào nghề có thể giám sát toàn bộ thiết bị một cách độc lập.
Gỗ-Xử lý nhiệt cụ thể cho khuôn đúc và con lăn ép
Vòng khuôn trải qua quá trình xử lý cacbon hóa và làm nguội chân không, với các lỗ khuôn bên trong được đánh bóng cho phép mùn cưa đùn ra một cách trơn tru và giảm sự tích tụ carbon cũng như tắc nghẽn lỗ. Con lăn ép được làm dày và mở rộng để mở rộng bề mặt chịu áp lực-với các lớp chống mài mòn được gia cố-được tối ưu hóa cho điều kiện ép đùn áp suất cao của vật liệu gỗ. Khi liên tục xử lý gỗ cứng hỗn hợp, tuổi thọ của khuôn dài hơn 60% so với máy ép viên sinh khối thông thường, giúp tiết kiệm đáng kể chi phí hao mòn bộ phận hàng năm. Ngoài ra, khuôn dạng vòng còn có cấu trúc vòng tháo-nhanh; việc tháo rời toàn bộ máy là không cần thiết và việc thay thế khuôn có thể được hoàn thành trong vòng nửa giờ để giảm thiểu thời gian ngừng sản xuất.
Truyền bánh răng cứng giúp giảm mức tiêu thụ điện năng trên mỗi tấn
Thiết bị được trang bị hộp số bề mặt cứng tích hợp mang lại hiệu suất truyền 98% với tổn thất điện năng gần như bằng không. Với công suất đầu ra giống nhau, mức tiêu thụ điện năng trên mỗi tấn mùn cưa thấp hơn 8–12 kWh so với các máy nghiền viên sinh khối đa năng có kích thước tương đương. Đối với hoạt động sản xuất liên tục quanh năm-, chênh lệch chi phí điện trở nên rất đáng kể. Hệ thống bôi trơn dầu pha loãng tuần hoàn duy trì nhiệt độ dầu ổn định ngay cả khi vận hành-đầy tải kéo dài, ngăn ngừa hư hỏng vòng bi do quá nhiệt và phù hợp với quá trình sản xuất liên tục-ba{10}đồng hồ ba ca{11}}.
Yêu cầu về độ ẩm nguyên liệu thô được nới lỏng để cắt giảm đầu tư sấy khô
Máy chuyên dụng-mùn cưa này có cấu trúc gia nhiệt ma sát được tối ưu hóa, tạo ra nhiệt thông qua sự tự-ma sát giữa các sợi gỗ nén. Có thể đạt được quá trình ép viên ổn định với độ ẩm nguyên liệu thô dao động từ 10% đến 20%. Mùn cưa ướt tươi từ các nhà máy sản xuất đồ nội thất chỉ cần một hoặc hai ngày phơi khô-trong không khí tự nhiên trước khi xử lý, loại bỏ nhu cầu sử dụng thêm thiết bị sấy lớn và giảm đáng kể mức đầu tư ban đầu vào thiết bị nhà máy.
Ứng dụng của viên thành phẩm
Viên gỗ được sản xuất bằng máy này có mật độ 1,2–1,4 g/cm³, nhiệt trị cao, hàm lượng tro thấp và quá trình đốt cháy gần như không có khói-, với chất lượng vượt trội hơn nhiều so với viên nhiên liệu rơm.
Nhiên liệu sưởi ấm công nghiệp
Than thay thế cho các nồi hơi, nồi hơi nước nóng, lò sấy, nhà máy chế biến thực phẩm, nhà máy nung sơn và sản xuất vật liệu xây dựng, tuân thủ tiêu chuẩn khí thải môi trường.
Nhiên liệu sưởi ấm dân cư
Dành cho bếp sưởi sinh khối, nhà dân, hệ thống sưởi tập trung cho cộng đồng và hệ thống sưởi-nhiệt độ liên tục trong nhà kính.
Nhiên liệu thương mại để bán ra bên ngoài
Viên nén mùn cưa là mặt hàng có nhu cầu cao- chủ đạo trên thị trường và được bán với số lượng lớn cho các nhà máy điện sinh khối và nhà kinh doanh nhiên liệu. Họ đặt giá cao hơn viên rơm với tỷ suất lợi nhuận cao hơn.
Nguyên liệu thô cho chế biến sâu
Chúng có thể được tiếp tục xử lý thành than bán thành phẩm, chất nền trồng nấm và hạt phân hữu cơ, cho phép tạo ra nhiều-doanh thu từ chất thải gỗ.
Các vật liệu sợi-thô như mùn cưa, bột gỗ, vỏ bào gỗ và vỏ trái cây cũng như ống hút cây trồng rất khó tạo thành dạng viên. Máy nghiền viên thông thường mang lại hiệu suất tạo hình kém và mức tiêu thụ điện năng cao. Máy ép viên mùn cưa của chúng tôi có áp suất ép đùn cao, tốc độ tạo viên cao và công suất đầu ra lớn. Nó được áp dụng rộng rãi trong các nhà máy nhiên liệu sinh khối, nhà máy điện, nhà máy gỗ, nhà máy nội thất, nhà máy phân bón, nhà máy hóa chất và các ngành công nghiệp khác.
Chú phổ biến: máy ép viên mùn cưa, nhà sản xuất máy ép viên mùn cưa Trung Quốc, nhà máy


